本文就建立、健全质量保证体系，引用航空零件热处理质量控制方法，从“人、机、料、法、环”五个方面制定轴承套圈零件的热处理质量控制文件并严格贯彻实施，对提高轴承套圈零件热处理质量的方法进行了一些探讨。为减少轴承套圈零件热处理变形，提高轴承寿命、可靠性，坚持操作者持证上岗，炉温、槽液、检测仪器进行定期校验，化验，选用质量好的轴承材质，采用定操作人员、定热处理设备、定工艺规程、定作业指导书的“四定”方法，现场6S管理等热处理的过程质量控制方法，很有必要。对提高轴承套圈零件热处理质量有一定的借鉴作用，可操作性较强。

　　关键词： “人、机、料、法、环” 炉温均匀性校验 槽液化验 6S管理

　　前言：

　　轴承套圈零件的热处理质量控制在整个机械行业是为严格的，为减少轴承套圈零件热处理变形及提高寿命，应对轴承套圈零件的热处理过程进行严格的质量控制。

　　一、影响轴承套圈零件热处理质量**位的因素是人，人的质量意识、热处理知识、操作技能、情绪等起着重要的作用：

　　1 引导操作人员热爱热处理工作，立足热处理岗位，努力学习、提高热处理知识及操作技能;

　　2 提高人的质量意识，使人人重视质量，从每个热处理操作细节上关注质量;

　　3 加强热处理操作人员的培训，经考试合格后发放热处理《岗位资格证》及《设备操作证》，坚持持证上岗;

　　4 鼓励热处理操作人员参加**热处理职业资格等级考试，公司可以给予培训、辅导;

　　5 加强企业文化、安全文化培训，提高人的整体素质及自觉性，养成良好的习惯，不要因情绪不稳定而影响轴承套圈零件热处理质量;

　　稳定热处理操作人员的队伍，从感情上、政策上稳定人心，把热爱热处理工作的人员留下来，为提高轴承套圈零件热处理质量共同努力。

　　二、热处理设备、淬火介质、检测仪器的定期校验、化验、检测、使用、维护及安全操作：

　　1 不论国产及进口热处理设备，炉膛加热有效区温度的准确、保温时间的准确、炉膛内保护气氛控制的准确，是决定轴承套圈零件淬火加热质量的重要因素;

　　2 淬火介质的质量、温度、淬火冷却时间是确保轴承套圈零件淬火冷却质量的关键　　因素;

　　3 引用航空零件热处理质量控制方法中《炉温均匀性校验的规定》、《炉温校验的规定》、《硬度计校验的规定》、《热处理槽液化验的规定》、热处理设备、检测仪器《安全作业指导书》、各种热处理工艺操作《作业指导书》等质量控制文件，使用、维护好热处理设备、淬火介质及检测仪器，并确保炉温、淬火介质及检验仪器准确可靠，对轴承套圈零件热处理质量保证非常必要。

　　三、轴承钢材质的选用：

　　1 国产的轴承钢材质与国外轴承钢材质氧含量指标还比较接近，但主要差距就在非金属夹杂物和碳化物的颗粒大小及分布状态方面。轴承钢材质的结晶组织、非金属夹杂物和碳化物的颗粒大小及分布状态是目前影响我国轴承产品使用寿命和可靠性的主要因素，只有在这方面有所突破，我国轴承钢材质的质量和轴承产品的质量才能迈上一个新的台阶。从近几年的国外轴承钢材质的实物质量分析中发现：国外的轴承钢材质中非金属夹杂物无论在颗粒大小及分布的均匀性方面，都在很大程度上 我国的轴承钢材质。在国外的轴承钢材质中各类非金属夹杂物绝大多数都是呈细小、弥散、均匀的状态分布，尤其对于严重影响轴承使用寿命和可靠性的氧化物、点状不变形夹杂物更是如此。而在我国的轴承钢材质中非金属夹杂物的颗粒大小、分布状态很不均匀，有的视场一颗非金属夹杂物都没有，有的视场则大量出现，点状不变形夹杂不仅出现的概率频繁，而且颗粒尺寸较大，这从一个侧面说明为什么我们**用同一炉号的轴承钢材质，用朵产的加工设备出来的轴承产品在使用寿命方面存在着较大的差异，轴承寿命高低之比相差几十倍，甚至上百倍。

　　2 为提高轴承寿命及可靠性，有待于和上游轴承钢管厂进行合作，通过热处理工艺改进，将普通退火改为等温退火，这也是国外采用的方法，有很好的效果。在美国、瑞典及日本等发达**，在研究提高轴承钢冶金质量方面的工作都是由两行业共同完成，因为轴承钢材质冶金质量的是否提高，并不是仅仅靠一个或几个简单的冶金质量指标就能 说明问题，的、的衡量标准是能否提高轴承的使用寿命和可靠性。另外，这样的合作弥补了双方的不足，使冶金技术人员知道轴承的特性，根据其特性有针对性地改进冶炼工艺和质量控制指标。

　　3 采用经正确的锻造、冷辗工艺加工的轴承钢材质制造精品轴承，可大大提高轴承的可靠性及寿命。

　　4 选用的轴承钢材质是提高轴承热处理质量的关键，没有的轴承钢材质做保证，提高轴承可靠性和寿命将会是一句空话。

　　四、热处理工艺方法：

　　1 通过淬火、清洗、回火温度及时间等工艺参数的调整、控制，减少轴承套圈中残余奥氏体的含量，提高轴承套圈零件的强韧性、耐磨性，控制其膨胀系数在要求的范围内，可提高轴承多次装机后噪音不升高的性能，同时也提高了轴承的可靠性及使用寿命;

　　2 利用网带炉结构特点，通过淬火温度及油温的调整、控制，减少轴承套圈零件淬火时的热应力，可大大降低薄壁、大尺寸型号轴承套圈零件的变形量;

　　3 亦可采用正火、高温回火等预备热处理方法来弥补与国外轴承钢材质的差距，对提高轴承的可靠性及寿命有一定效果，但会增加一些成本，公司有条件时采用，也可做为一种应急方法;

　　4 采用渗碳、碳氮共渗、冷处理、离子注入、表面涂覆、中频淬火、贝氏体等温淬火等 的热处理工艺，可显著提高轴承套圈零件冲击韧性、显微硬度、接触疲劳寿命、耐磨性和使用寿命，公司有条件时，可利用这些热处理技术开发新轴承产品;

　　5 四定：“定操作人员、定热处理设备、定工艺规程、定作业指导书”，是轴承套圈零件热处理质量保证的重要措施，只有操作者严格按工艺规程、作业指导书规范操作，才能确保轴承套圈零件的热处理质量;

　　6 把复杂的热处理技术规范化、标准化、简单化，编制的工艺规程、作业指导书力求简洁、易懂，使热处理操作者明白工作该怎么做，怎样才算做好了。

　　五、热处理作业环境整洁、有序对提高轴承零件热处理质量同样重要：

　　1 热处理现场的秩序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它又无所不在地影响着人们的工作、生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康;

　　2 推行6S管理，针对热处理操作人员的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工革除马虎之心，养成凡事认真的工作态度，从而达到提升人的品质和提高整体工作质量的目的;

　　3 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯。

　　六、结论：

　　1 提高热处理操作人员质量意识、操作技能，热处理操作人员应持证上岗;

　　2 制定热处理质控文件、工艺规程及作业指导书，对现有热处理设备、各种槽液、检测仪器进行定期检测，化验，确保炉温加热有效区温度均匀、加热时间、槽液、检测仪器准确;

　　3 定点购买国产的轴承材质，并加强对上游供货厂商的沟通、合作、监控;

　　4 严格按热处理质量保证“四定”规范操作;

　　5 热处理现场实行6S管理;

　　6 总之，提高轴承套圈零件热处理质量的方法有很多，是一个复杂的系统工程。目前，应根据公司具体情况，围绕“质量、成本、周期 = 过程改进金三角”的定律，在减少轴承套圈零件变形量、提高寿命方面应重点从“人、机、料、法、环”五个方面做好热处理的过程质量控制。其中，操作者持证上岗、炉温、槽液、检测仪器进行定期校验，化验，确保炉温准确均匀，加热时间准确，槽液合格，检测仪器准确等热处理过程质量控制至关重要。